(1)在可燃结构的天花顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆的用电器具。如在天花顶棚内装设镇流器时，应设金属箱装置。铁箱底与天花板净距应不小于50mm，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100mm，铁箱应与电气管路连成整体。 

     

(2)在天花顶棚内布线时，应在顶棚外设置电源开关，以便必要时切断顶棚内所有电气线路的电源。　

     
(3)金属线管适用范围——除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均可采用金属管布线。

     
(4)潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管壁厚度不应小于0．5mm。

     
(5)用金属管保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。

     

(6)管子所有连接点(包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等)均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端问的电阻不应大于贝。跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6mm2。

     
(7)金属管配线，其固定点间的距离一般不应大于以下尺才；

      d13-20mm管径的管路，其间距为1m。

      d25-32mm管径的管路，其间距为1．5m。

      d40-50mm管径的管路，其间距为2m。

     
(8)难燃管适用范围：适用于室内场所，对有酸碱腐蚀及潮湿场所尤其适用。 

     
(9)难燃管(槽)配线中的接线盒、拉线盒、开关盒等，应采用难燃塑料盒，不得采用金属盒代替。

     
(10)管子布线的导线，可采用塑料线或穿管专用的胶麻线等绝缘导线。

     
(11)穿管的导线总截面(包括外皮)应不超过管内截面的40％。

     
(12)同类照、明的几个回路，可以穿于同一管内，但管内导线总数不应多于8根(必须满足第11项的条件)。

     
(13)管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。

     
(14)为保证钢管配线和难燃管配线的穿线方便，下列情况应装拉线盒或放大管径：

      1)管子全长超过30m且无弯曲或有一个弯曲时。

      2)管子全长超过20m且有两个弯曲时。

      3)管子全长超过12m且有三个弯曲时。

     
(15)敷设难燃型可挠管，超过下列长度时，其中间应装设分线盒或放大管径：

      1)管子全长超过20m，无弯曲时。

      2)管子全长超过14m，只有一个弯曲时。

      3)管子全长超过8m，有二个弯曲时。

      4)管子全长超过5m，有三个弯曲时。

     
(16)金属管、难燃管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍。暗敷时不得小于管子直径的10倍。

     
(17)管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。

     
(18)电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路一般应敷设在热水管下面，相互间的净距不应小于0．2m。

     
(19)难燃型可挠管的连接及入接线盒均应采用专用接头连接。可挠管不允许在高层建筑中作竖向电源引线配管。

     
(20)屋内照明线路的用电设备(包括电灯、风扇、插座等)，每一分路一般不超过25具，总容量不超过3000w。

     
(21)每一单相回路的负荷电流一般应不超过15a，并宜采用双极胶壳开关或自动开关控制和保护。

     

(22)照明开关应采用拉绳开关或墙边开关，不得采用灯头开关(符合安全要求的台灯除外)拉绳开关距地面高度为2—3m，墙边开关距地面高度一般为1．3-1．5m。

     

(23)插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电具，并应有熔断器保护。1kw及以上的用电设备，其插座前应加装闸刀开关控制。

     

(24)插座安装高度一般为0．3-0．5m，如小于0．3m，导线直敷时应加防护板(管)，但任何情况下，插座与地面距离不得小于0．15m。

     

 (25)交流电气用具、管线的接地装置，首先应利用与大地有可靠连接的，没有燃烧及爆炸危险的各种金属结构管道和设备作为自然接地体(如给排水管、钢筋混凝土建筑物的基础)接地电阻不宜超过4欧姆。

     

 (26)人工接地体，水平敷设的可采用圆钢、扁钢，垂直敷设的可采用角钢、钢管和圆钢等。一般接地体最小规格：圆钢直径大于8mm，扁钢截面大于48mm2，其厚度大于4mm，角钢厚度大于4mm，钢管壁厚大于3．5mm，所有接地体均满足接地电阻的要求。

(27)禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。

     
(28)电表的安装高度应方便装拆和抄表，并应考虑安全。表箱底部对地面的垂直距离一般为1．7-1．9m。

 
室内电气安装常识，施工建议     

      [施工]配电工程施工建议

     

      １、按照工程要求分布电路走向，首先要在墙面和地面上先做出线路走向的标记，确定好未来暗盒的安装位置，做好开线槽的准备。 

     

      ２、在墙面按照事先做好的电线槽走向标记，开好深度适当的电线槽（根据线管的直径以及线管的数量决定），并开好暗盒的掩埋凹槽。电线槽必须横平竖直，深浅一致；暗盒位置要求同类暗盒高度一致。

     

      ３、敷设线管。这里要注意的是：墙面敷设的线管要使用硬质ｐｖｃ管；地面敷设的线管要用水煤气铁管；管与管之间联结要用管接头；９０度转角要用９０度弯头；必须对线管采取固定措施；电视天线同轴电缆及电话线要单独穿管，而且相邻线管之间保持不少于３０厘米的距离；线管管径要保证穿线以后拉动自如。

      ４、固定暗盒，并且将暗盒的位置调正。

     

      ５、把导线穿入线管，注意电源导线要尽量减少接头；电视同轴电缆与电话线严禁出现接头；电源导线接头需要用绝缘胶带和防水胶带作双层绝缘。

     

      特别提示：家庭装修当中曾经出现过电工把线路走得很好，可后来被其他人员无意中损坏的现象。所以，为了保证不出现上述情况，最好在走线的位置作出标记。

       

      [施工]上下水工程施工建议（专指铁管）

      1、饮用水管必须使用镀锌铁管，防止出现饮水的二次污染。 

      ２、热水管密封必须使用麻丝，冷水管可以使用四氟带。

      ３、如果连接距离大于１米，原则上讲应该禁止使用软管。

      ４、在实用软管时严禁打死弯使用，以防软管受损破裂。

      ５、铁质水管９０度联结时，水管套丝的长度不得超过水管直径。

      ６、安装完毕的水管必须固定（尤其是热水管）。

     

      特别提示：水暖工在水管上使用套丝板套螺纹时，如果螺纹过长，在９０度连接的时候，也许会造成流水截面太小，导致水龙头出水太小，影响今后的使用。

       

      [施工]地板木龙骨施工建议

      １、木龙骨的规格原则上讲不得小于２．５×３．５厘米，如条件允许，应该使用规格尽可能大一些的木龙骨。 

     

      ２、木龙骨的间距应根据地板的长度确定，但每块地板下面的支撑龙骨不得少于两根，否则会直接影响地板受力，缩短地板的使用寿命。

     

      ３、木龙骨的固定要同时采用钉接和胶粘两种方法，钉子要以４５度方向从两侧钉入木龙骨，如受施工条件限制，必须自上而下钉入，就必须将钉帽没入龙骨。

     

      ４、每排木龙骨的接头必须错开，严禁把木龙骨接头排在一条线上，这样会影响龙骨的整体受力。由于地面的问题，木龙骨与地面之间会存在一定的缝隙，而这个木龙骨与地面的缝隙必须用木楔调整，而且应该塞实，严禁使用小木块塞垫。

     

      ５、如工程造价允许，还可以使用下列方法提高安装水平：１用水泥砂浆对整个地面找平，主要看工程的时间是否可以这样做。２用陶粒或炉渣填充龙骨之间的空间，一方面可以填塞龙骨之间的空间，此外还可以吸潮；３安装龙骨之前，在地面上刷防水涂料；４安装龙骨之前，地面铺满塑料薄膜，其作用与第三点差不多，但使用的很少；５龙骨上面加装一层优质细木工板（俗称大芯板）作为毛地板，可以起到整体连接以及受力均匀的作用。但如果直接用实木做毛地板，成本会高一些。

     

      特别提示：安装固定以后的木龙骨不允许存在松动现象，相邻龙骨之间不允许存在大于０．５毫米的高低差，如果出现上述现象，应及时予以处理。

       

      [施工]防水工程施工建议

     

１、清理准备：首先应该把准备进行防水施工的部位，如墙体及地面表面的杂物清理干净，铲掉松动的部分，然后先用水泥砂浆把坑洼不平的地方磨平，再把整个大面做一次找平。 

     

２、水泥找平层干燥后，应该严格按照防水材料的施工要求（见施工说明书）进行大面积的施工。

     

３、在厨房卫生间墙面上做防水层，防水层的施工高度应该不低于３０厘米。如果墙面本身是轻质墙体，一定要对整个墙面进行防水处理。

     
４、墙与墙的交角和墙与地的交角要做清根处理，用角抹或手指扫实、扫清，应该严格防止出现虚漏。

     
５、下水口和地面的交界处要做清根处理，各类贯通管道与地面的交接处应该按照上述的方法进行处理。 

     

      特别提示：由于大多数防水层漏水的原因都是出在边边角角，所以只要把边边角角的地方处理好，出现渗漏的可能性就很小了。

       

      [施工]油漆施工的验收

      室内装饰工程中的油漆施工，主要是对木板、木线、木门窗等木制品以及铁架、铁栏栅等铁件的油漆。 

      一. 基层质量要求

     

      (1)油漆工程基体或基层必须干燥。含水率控制：木材制品表面不应大于12％；混凝土和抹灰面不应大于8％(墙面涂刷乳胶漆可适当加宽，含水率不应大于10％)3金属表面不可有湿气。

      (2)油漆基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝 

      (基层面不得有凸凹不平的现象)。腻子干燥后，应打磨乎整光滑，并将粉末、砂粒清理干净。

      二. 材料质量要求 

      (1)根据设计要求使用油漆的品种和牌子。 

      (2)涂料工程所用的涂料和半成品(包括施工现场配制的)均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。

      (3)涂料工程所用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底涂和面涂的性质配套使用。

      三. 木料表面油漆施工的工艺要求

      (1)室内装饰工程中木料表面涂混色油漆，按质量要求分为中级和高级两级，其施工工序要按表进行，才能保证质量。

      (2)木料表面涂刷清漆的工艺要求见表。

      四. 金属表面油漆施工的工艺要求

      (1)金属表面涂刷油漆，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。

      木料表面涂刷混色涂料的主要工序表：

      此主题相关图片如下：

      木料表面涂刷清漆的主要工序：

      此主题相关图片如下：

      金属表面涂刷油漆的主要工序：

      此主题相关图片如下：

      (2)油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得涂刷油漆。

      (3)防锈漆和第一遍银粉漆，应在设备、管道安装就位前涂刷。最后一遍银粉漆，应在刷浆工程完工后涂刷。

      五. 油漆施工的验收

      (1)油漆工程应待表面结成牢固的漆膜后，方可进行验收。

      (2)验收时，应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计和选定的样品要求。

      (3)油漆门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。

      (4)木地(楼)板油漆不得少于三遍。

      硬木地(楼)板应涂刷清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，并无烫坏处。

      (5)涂刷混色油漆表面的质量标准，应符合表的规定。涂刷清漆表面的质量标准，应符合表的规定。

       

      [施工]涂料施工的验收

      一. 质量要求 

      1．一般规定

      (1)涂饰施工等级的确定和涂料的品种，应符合设计要求。

      (2)涂料施工的基体或基层应干燥。

      (3)涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。

      (4)浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。

      (5)冬期施工，室内涂料施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，防止浆膜受冻。

      2．涂料质量要求

      (1)涂料施工所用的材料和半成品，均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。

      (2)涂料施工采用的腻子品种应与所刷涂料相应，其配合比应符合要求。

      (3)涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在徐刷时不流坠、不显刷纹。

      (4)室外涂刷带颜色的涂料，应采用耐碱和耐光的颜料。

      3．涂料施工要求

      (1)刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙应用腻子填补齐平。

      (2)现场配制的涂料，必须掺用粘结剂。

      (3)涂刷水溶性涂料时，应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。

      (4)室内刷浆按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。

      此主题相关图片如下：

      5)室外刷浆如分段进行时，应以分格缝、墙的阳角处或水落管等为分界线。

     

      (6)室外刷浆，同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料使用时，应经常搅拌；每遍涂层不应过厚，涂刷均匀、颜色一致。

      (7)采用机械喷浆时，所有门窗、玻璃等不刷浆的部位应遮盖，以防沾污。 

      (8)喷塑涂料的滚压点应大小均匀，点料在墙面分布均匀。

      二. 质量验收

      (1)涂刷工程应待表面干燥后，方可验收。

      (2)验收时，应检查所用的材料品种、图案花纹、颜色是否符合设计要求。

      (3)涂料施工的质量标准应符合表的规定。

      此主题相关图片如下：

      (4)美术涂刷纹理、花点分布应均匀一致，质感清晰、协调、美观。

      (5)不同颜色涂刷面接边和镶边线条的搭接错位，不得大于1mm。 

      (6)美术涂刷线条应粗细均匀平直，颜色一致，横平竖直，不得有接头痕迹和曲线。